Propiedades funcionales
Las cubiertas SUM Guard son productos cuidadosamente diseñados, siempre fabricados a medida y adaptados a las necesidades y requisitos del usuario. Los productos de SUM Poland se utilizan en todos los sectores industriales y se suministran a clientes de todo el mundo. Para su fabricación se emplean únicamente materias primas probadas y de la más alta calidad, importadas de Alemania, Países Bajos y América del Norte.
Las cubiertas SUM Guard garantizan:
- un acceso sencillo a los equipos gracias a la posibilidad de desmontar el aislamiento rápidamente y sin herramientas, así como volver a instalarlo
- la posibilidad de aislar formas complejas
- sin limitaciones dimensionales
- una construcción autoportante: no requiere la instalación de refuerzos, soportes ni otros elementos auxiliares
- un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (de -40°C a 1250°C)
- resistencia a impactos, vibraciones y abolladuras: no se deforma
- ausencia de bordes afilados y facilidad de instalación en espacios difíciles y reducidos
- resistencia a las condiciones atmosféricas, sustancias químicas agresivas y radiación UV (según los materiales utilizados)
- un tiempo de montaje del aislamiento varias veces más corto
- ausencia de residuos y de trabajos de prefabricación en el lugar de instalación
Ahorro energético
Las pérdidas de energía incrementan significativamente los costes de producción. La energía generada debe pagarse de una forma u otra. Si la energía no realiza el trabajo previsto, estamos pagando de más. ¿Cuánto están pagando de más?
Veámoslo con algunos ejemplos.
Las pérdidas de energía están estrechamente relacionadas con la superficie de la armadura industrial. Es igual que con un radiador: cuanto mayor sea su superficie, más calor emite al entorno. Los elementos de la armadura sin aislamiento actúan precisamente como estos radiadores. El calor se emite desde todos los componentes: el cuerpo, el cabezal, las contrabridas e incluso los tornillos y las tuercas. En conjunto, obtenemos superficies de emisión térmica muy grandes.
Válvula de cierre | Superficie del conjunto completo de válvulas [m²] |
|---|---|
DN50 | 0,38 |
DN200 | 1,49 |
El segundo factor importante es la temperatura de funcionamiento. La relación entre estos dos parámetros nos mostrará hasta qué punto la falta de aislamiento afecta negativamente a los procesos.
Válvula de cierre | Pérdidas de energía [kW] | ||
|---|---|---|---|
T media = 100°C | T media = 150°C | T media = 250°C | |
DN50 | 0,37 | 0,72 | 1,75 |
DN200 | 1.46 | 2.84 | 6.84 |
Una válvula DN200 puede actuar como un radiador con una potencia de casi 7 kW.
Hagamos que estas válvulas funcionen ahora durante 8000 horas y veamos qué podemos conseguir gracias a las cubiertas termoaislantes SUM Guard.
Pérdidas anuales de energía para una válvula DN50
Temperatura [°C]
Cantidad de energía [GJ]
Pérdidas anuales de energía para una válvula DN200
Temperatura [°C]
Cantidad de energía [GJ]
Una válvula DN50 sin aislamiento, a una temperatura de 150°C, generará una pérdida de energía de 21 GJ.
Para visualizar mejor este valor, convirtámoslo a litros de fuelóleo:
21 GJ = aprox. 597 litros de fuelóleo
Tras aislar correctamente esta válvula, ahorraremos anualmente casi 557 litros de fuelóleo, ¡y estamos hablando únicamente de una válvula relativamente pequeña!
La situación resulta aún más interesante en el caso de una válvula DN200. La aplicación de aislamiento térmico SUM Guard nos permitirá ahorrar anualmente más de 2166 litros.
Modernidad de las soluciones
La tecnología de cubiertas termoaislantes confeccionadas a medida es uno de los métodos de aislamiento más universales y versátiles. La amplia experiencia de SUM y las tecnologías digitales CAD/CAM implementadas nos permiten afrontar prácticamente cualquier desafío.
Si dispone de modelos digitales de la instalación (por ejemplo, archivos .step), podemos realizar el diseño del aislamiento de forma remota. Incluso puede recibir cubiertas listas para una instalación que todavía no existe físicamente.
¿Desea realizar el aislamiento térmico de un equipo grande y antiguo, por ejemplo, una turbina de una central eléctrica? Realice un escaneo digital y, basándonos en él, prepararemos el diseño.
Hemos desarrollado nuestro propio sistema de medición, gracias al cual conseguimos la máxima precisión y ajuste del sector. Para garantizar la exactitud, procesamos las mediciones y los planos en un entorno CAD. Fabricamos las cubiertas utilizando modernos plotters CNC.
Durante el proceso de fabricación, las cubiertas se someten a un control de calidad en dos etapas.
Todos los recursos y puestos de producción están integrados en un sistema informatizado de gestión y supervisión de la producción.
Cada cubierta recibe un número de serie único, y su diseño se almacena de forma permanente en la base de datos de SUM . En la placa identificativa también pueden incluirse cualquier información requerida por el usuario (ubicación, posición GPS; ¡no supone ningún problema para nosotros!).
Etapas de realización
Aislamos de forma responsable, porque la amplia experiencia de los empleados de SUM Poland garantiza una ejecución segura y eficaz de proyectos de aislamiento en válvulas, instalaciones y equipos industriales mediante el uso de cubiertas termoaislantes.
Ventaja gracias a la competencia
CONDICIONES DEL PROCESO TECNOLÓGICO
El proyecto comienza con un análisis detallado del proceso tecnológico en el que se encuentra el equipo que será aislado, recopilando información sobre su función y sus condiciones de funcionamiento.
MEDICIÓN
La medición del equipo se realiza directamente en la instalación o basándose en la documentación técnica (en formato impreso o CAD). Se recopilan datos detallados sobre dimensiones, formas, condiciones espaciales y temperaturas de funcionamiento del equipo.
DESARROLLO TÉCNICO
La composición de los materiales y el diseño de la cubierta deben planificarse cuidadosamente para garantizar la máxima calidad técnica y funcional, así como un funcionamiento seguro y fiable durante muchos años. Igual de importante es la ergonomía de uso de la cubierta: además de adaptarse al proceso tecnológico, debe ser cómoda y sencilla de manejar. El diseño de cada cubierta individual se digitaliza con el apoyo de software CAD.
PRODUCCIÓN
Un parque de maquinaria moderno, el uso exclusivo de materiales certificados de los principales fabricantes mundiales y un equipo de profesionales altamente cualificados garantizan la alta calidad técnica de las cubiertas termoaislantes.
CONTROL DE CALIDAD
Cada cubierta individual fabricada por SUM Poland pasa por un detallado control de calidad en dos etapas.
INSTALACIÓN
Las cubiertas terminadas son instaladas por los empleados de SUM Poland o por el propio personal del Cliente.